CDY1S无杆气缸

无杆气缸

CDY1S系列磁耦式无杆气缸(带磁性开关·滑尺型滑动轴承导轨)。磁性耦合式结构,活塞内置磁环通过磁力带动外部滑块同步运动,无活塞杆伸出,省空间、无外泄漏;自带磁性开关可直接检测滑块位置,适配自动化设备中的直线搬运、定位、输送等场合。

产品特点

  • 磁性耦合式结构:无活塞杆伸出,省空间、无外泄漏
  • 滑尺型滑动轴承导轨:结构紧凑,适用于广泛的自动化应用场合
  • 带磁性开关:可直接检测滑块位置,方便自动化控制
  • 润滑保持器:缸筒内外周面装有润滑保持器,持久性提高,润滑保持性好
  • 调整螺钉:提高行程精度与重复定位精度
  • 轻量化设计:质量最大削减15%,全长最大缩短15mm(CY1S-Z升级款),互换性好
  • 不锈钢缸管:重量轻、刚性强
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技术参数

使用流体 空气(不给油)
动作方式 双作用
缸径 Φ6 / Φ10 / Φ15 / Φ20 / Φ25 / Φ32 / Φ40 mm
使用压力范围 0.18~0.7 MPa
保证耐压力 1.05 MPa
使用温度范围 -10~60℃(未冻结)
使用速度范围 50~400 mm/s
缓冲形式 两端橡胶缓冲 / 两侧液压缓冲
给油 不需要
安装姿势 无限制
导轨形式 滑动轴承(滑尺型)
缸筒材质 不锈钢
磁性开关 带磁性开关(D-A9、D-M9、M9B、M9BL 等可选)
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型号规格表

各型号规格

型式 缸径(mm) 磁性保持力(N) 理论推力@0.5MPa(N) 配管通口 缓冲
CDY1S6 Φ6 19.6 14 M3x0.5 橡胶缓冲
CDY1S10 Φ10 54 39 M5x0.8 橡胶缓冲
CDY1S15 Φ15 137 88 M5x0.8 橡胶缓冲
CDY1S20 Φ20 231 157 Rc1/8 橡胶缓冲
CDY1S25 Φ25 350 245 Rc1/8 橡胶缓冲
CDY1S32 Φ32 550 402 Rc1/4 液压缓冲
CDY1S40 Φ40 840 628 Rc1/4 液压缓冲

注:保持力为官方公布数值(Φ6=19.6N、Φ15=137N、Φ20=231N),部分缸径按磁耦式线性规律推算;理论推力按 F=π/4×D²×P 计算(P=0.5MPa)。

标准行程一览

缸径(mm) 标准行程范围(mm)
Φ6 ~300
Φ10 ~500
Φ15 ~750
Φ20 ~1500
Φ25 ~1500
Φ32 ~1500
Φ40 ~1500

安全系数建议:选型时负载按理论推力/保持力的 1.5~2 倍安全系数预留。

型号命名规则

订购代号格式:CDY1S + 缸径 + 行程 + 调整形式 + 磁性开关型号

示例:CDY1S15-250B-M9BL

字段 含义
CDY1S 磁耦式无杆气缸·带磁性开关(滑尺型/滑动轴承)
15 缸径:6/10/15/20/25/32/40mm
250 行程(mm)
B 调整形式:空白=带调程螺钉,B=带液压缓冲器(2个)
M9BL 磁性开关型号:D-A9、D-M9、M9B、M9BL 等可选

可选项说明:

  • 调整形式:无记号(带调程螺钉)/ B(带液压缓冲器)等
  • 磁性开关:D-A9、D-M9、M9B、M9BL 等多种规格可选
  • 配管形式:两侧配管型 / 集中配管型

同系列对比(CY1系列)

系列 型式 缸径(mm) 特点
CY1B 基本型 6、10、15、20、25、32、40、50、63 磁耦式基本型,结构简单
CY1R 直接安装型 6、10、15、20、25、32、40 直接安装,节省空间
CDY1S 滑尺型(滑动轴承) 6、10、15、20、25、32、40 滑动轴承导轨,性价比高,带磁性开关
CY1L 滑尺型(球轴承) 6、10、15、20、25、32、40 球轴承导轨,精度更高
CY1H 高精度导轨型 10、15、20、25 高精度导轨,允许负载大
CY1HT 高精度导轨型(大缸径) 25、32 高刚性,大负载
CY1F 重心低导轨形 10、15、25 薄型、缸体短、轻量

安装与使用

安装步骤:

  1. 确认气缸型号、缸径与行程符合使用需求
  2. 检查安装基准面平整度,清理安装面
  3. 用螺栓将气缸固定,扭矩按缸径规格要求执行
  4. 接入气源管路,配管通口 Φ6 为 M3x0.5,Φ10/15 为 M5x0.8,Φ20/25 为 Rc1/8,Φ32/40 为 Rc1/4
  5. 通入压缩空气前,先确认气源经过过滤与干燥处理
  6. 磁性开关按需要位置安装于开关导轨上,调整至检测位置
  7. 试运行数次,观察滑块运动是否平稳、开关信号是否正常

注意事项:

  1. 使用压力不得超过 0.7 MPa,最低使用压力 0.18 MPa
  2. 环境温度应控制在 -10~60 ℃ 范围内,避免冻结
  3. 负载不得超过磁性保持力,否则活塞与移动体有脱开可能
  4. 水平安装时径向负载不要超过规定值;垂直安装时容许方向力矩不要超过规定值
  5. 建议负载与外部导向装置配套使用
  6. 气源建议经过过滤处理,延长密封件寿命
  7. 缸筒外表面不得有伤痕,以防支承、防尘圈损伤造成动作不良
  8. 在切削末、粉尘和切削液环境中使用时,要加防护罩

维护保养

周期 项目
每日 检查气源压力是否正常,滑块运动是否顺畅
每周 清洁缸管外表面与导轨,检查有无异物附着
每月 检查配管接头有无漏气,螺栓有无松动
每季 检查磁性开关位置与信号是否正常
每半年 检查密封件与缓冲装置磨损情况,必要时更换

相关型号